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株式会社神垣鉄工所

自社製品であるレトルト殺菌装置をメインに、真空乾燥装置・オートクレーブ ( CFRP加圧加熱成型容器 )等の圧力のかかる製品(圧力容器)から各種タンク類などの設計・製造・据付・メンテナンス・アフターフォローを一貫して行っている会社です。 主力製品のレトルト殺菌装置だけでも、4種類の機種があり、他にも様々なオプションを搭載・兼用が可能です。（インジェクション式・シャワー式・熱水循環式・蒸気式）特に、インジェクション式は他社製品にない弊社オリジナルの機能がご好評頂いており、特に多品種の製品を取り扱っていたり、工場内を自動ライン化をしている企業様にご採用頂いています。 他にも、炉筒煙管ボイラー、温水ボイラー、脱泡機、滅菌器、蒸煮器など製造実績は多岐に渡ります。 私たち神垣鉄工所の魅力は、「食」の安全に関わる分野という人が生きていくために必要不可欠な分野、圧力容器という国の認可がないと製造出来ない特殊な分野で事業展開していること、また、100年を超える歴史の中でこつこつと積み上げてきた製造機械に関するノウハウを数多く有している事です。

■営業課 自社製品であるレトルト殺菌装置ほか各種圧力容器・塔槽類・自社製品に付属する機器などを販売する仕事になります。販売過程では、技術的な知識を必要とし、プレゼン資料の作成・改訂やHPやカタログなどの会社情報の公開についても社内で中心となってより良いものへと検討を重ねていきます。顧客管理のほかにも、エンジニアとして現場管理等も行います。 顧客リピート率が高く機械装置の耐用年数も長いため、導入後から次回導入に向けて、お客様へのサポート・サービス向上を常に考え、顧客満足度を維持していくことが求められます。その窓口となるため、メンテナンス部門や技術部門と密にコミュニケーションを取りながら対応していきます。現場を知らなければ営業的な提案もできませんので、現場にて他課エンジニアと一緒に行動しながら知識・技術を習得し顧客提案をして頂くことになります。 顧客管理をきめ細やかにすることで、行き届いたサービスを提供できるよう、機械を熟知するだけでなく、社内全体の業務を把握しながら営業活動をしています。全ての課と協力しながら、会社の顔として窓口になりお客様へ製品・サービスを提供します。 ■技術課 製造する機械装置の大部分は大型機械に分類されるものが多く、それらの機械を現場に搬入、設置、配管など現場の施工管理が必要になってきます。機械装置の製造後、現場に安全に搬入し設置が出来るよう工程・現場管理をする仕事が主になります。またメイン業務以外では、電気設計課メンテナンス部門と連携し業務を行います。 製造している機械装置は、約10～15年と寿命の長い機械であることから、メンテナンス部門の売上が減ることがありません。定期整備・校正・消耗品交換に加え、経年劣化によるメンテナンスは少しずつ増えていきます。(年間レトルト殺菌装置だけで約5～10本ほど製作) 電気設計課だけですべて補うのは難しいため、技術課との連携により顧客満足とリピート率向上に貢献しています。 フットワークの軽さ、体力が必要となる仕事ではありますが、自社製品の特殊性とそのアフターフォローの重要性を考えるとやりがいのある部門です。

自社製品のレトルト殺菌装置、真空乾燥装置などの圧力容器をメインに、機械装置の設計をする仕事です。納入先には日本を代表する大手食品会社が多く含まれており、性能比較で他社に劣る事の無い技術を有しております。その心臓部である技術部設計課は、言うまでもなく構想・設計図作成・材料調書作成・組立指導等を行う部門です。 弊社は顧客のリピート率が高く、その理由は機械の性能とメンテナンスの充実にあります。また製造している機械装置は、約10～15年と寿命の長い機械であることから、リピートでの入替までのスパンがとても長いです。その分、導入してからの技術的なサポートを担う機械設計は、機械を設計するだけでなく、充実したメンテナンスと同様に大事なアフターサポートの役割のひとつを担っています。機械を熟知し、どうしたら製造しやすい機械となるか、どうしたら性能が良くなるのか、使い勝手が良くなるのか、常に他課と一緒に情報を共有し改善をしています。 ひとつひとつの工程に丁寧に向き合い、改善・解決を繰り返す。2000基以上の実績のある圧力容器だけでも様々な改善が積み重ねられてきました。 他社に無いオリジナルな製品を作るためにも、今までの経験・実績とそこに新しい風が吹き込む事で更なる飛躍を遂げたい。Auto Cad や SOLIDWORKSを使い、1つ1つの部品に思いを込めて図面を作成、その図面に基づき製品が完成する様を見ていると、とてもやりがいを感じる事が出来ます。

■電気設計課 自社製品のレトルト殺菌装置（HACCP対応）・真空乾燥装置などの圧力容器、他機械装置の制御設計をメインに行います。特に主力製品であるレトルト殺菌装置が多いです。 電気設計課の仕事には、機械装置の制御設計の他にお客様のアフターフォローがあります。主力製品である圧力容器は、年1回官庁検査が必須のため、事前整備と必要に応じて温度や圧力の校正を行います。整備には、ボイラー整備士(国家資格)が必要です。また、温度と圧力が制御されている装置のため、その定期的な校正、消耗品などの部品交換作業、その他アフターフォローを電気設計課内で行っています。 ■電気設計課-メンテナンス部門 メンテナンス部門は、電気設計課内にあるメンテナンス・アフターフォローをメインに行う部門です。 弊社の製品はリピート率が高く、機械の性能に加え、特に営業課・技術課との連携によりメンテナンス等を充実させ、顧客満足度向上を目指しています。

自社製品であるレトルト殺菌装置をメインに、各種圧力容器・塔槽類などの製造(溶接・組立等)に関わる業務（工場・現場）です。ボイラー溶接士(普通・特別)、技能検定1級・2級（製缶）などの資格を活かした技術職です。 また、製品の性能等はもちろんのこと、全国のお客様向けに製造した製品の修理(溶接修理や部品交換など)を行うことで、メンテナンス・アフターフォローを充実させ、顧客満足度向上にも貢献しています。 一つの機械装置を受注するとチームを編成し、機械設計者と共に、工程を組み調整をしながら最初から仕上げまでの製造に携わります。とにかく実地で基礎から応用までの技術を習得していくので、日々自分の実力が向上していくのが分かります。さまざまな装置を製作するのでその機会も多く、積極的に自分の技術を積み上げていきたい方はとてもやりがいがある部署です。