“人が人を呼ぶ”高品質なモノづくりは人を通して伝わっていく。

株式会社臼田工業

当社の強み、それは「ワンストップサービス」です。 材料の調達から切削加工、研磨まで自社で一貫して行うことで、 複数の会社へ依頼する煩わしさを解消でき、コスト削減にもつながるなど、 お客様にとって多くのメリットが生まれます。 会社が異なると 「設計通りに加工ができない」「組立ができない」といった問題が起こり、 納期が遅れてしまうことも少なくありません。 その点、一社ですべてを完結できる当社には、 例えば設計段階から「その先の加工・組立までを見据えた設計ができる」という強みがあり、納期短縮やコスト削減を実現します。 そして、ワンストップサービスはお客様だけでなく、私たち作り手にとってもメリットがあります。 それは、「技術力をより一層高められる」ことです。 周りの人たちと話し合いをして、より良い加工法を追求する。 みんなで考え、アイデアを出し合うから良いものができ、技術者として日々成長できるのです。 加工だけにとどまらず、専用機の製造に関しては組立・出荷、現地での据付も当社で行っています。

当社の強みは「ワンストップサービス」だけではありません。 お客様が何より必要とし、なおかつ最も評価をしてくださる点、 それは「品質の良さ」です。 創業より常に高品質な製品づくりを続けてきた当社では、 誰が作っても同じ品質レベルを保てる体制を整えています。 一般的に部品などを作る場合は予備分の材料を準備しますが、 当社は例えば10個納品する場合、10個分の材料しか調達しません。 その理由は誰がやっても同じ品質を生み出せる「手順書」と、 それを忠実に実行できる優秀な社員がいるから。 ただし、ここで言う優秀な社員とは、いわゆる「職人」ではありません。 個人の経験や勘に頼るのではなく、過去に培った技術やノウハウをデータ化し、共有することを徹底してきました。 手順書を作り上げる人も優秀、手順書通りに作る人も優秀。 研究熱心な創業者の思いは今いるスタッフにも脈々と受け継がれており、日々良いモノを作り出しています。 これこそが、高品質な製品を作り続けるための秘訣であり、当社の最大の強みなのです。

お客様の「こんなものを作りたい」という構想段階から参加し、 CADを駆使して形にしていくのが設計の仕事です。 お客様先での打ち合わせも多く、設計技術だけでなく コミュニケーション能力が問われる部署でもあります。 「〇〇さん、お願い！」と、お客様から直接ご指名いただけることもあり、 大きなやりがいを感じられます。 専用機の設計から修理や改造のための設計など、様々な機械を担当します。 現在は3名のスタッフが活躍しており、 協働ではなく一人で対応をするスタンスですが、 周りのスタッフにアドバイスを求めたり意見交換をすることは常に行っています。

加工部門は、総勢18名のスタッフが、半導体産業と自動車産業の 2部門に分かれて作業をしています。 主に半導体向けでは高精度な加工で芸術品の様な仕上がり、また、自動車関連では、 試作・開発品や自動車レース向けの一点ものの様なレアな部品を手掛けています。 一点ものは自動車関連で試作品などで使われるレア部品を製造しています。 旋盤やマシニングセンター、研磨機などの工作機械を使い、 金属の塊から精密な部品を削り出す、モノづくりの心臓部です。 入社後すぐのスタッフは先輩が段取り（セッティング）した機械を 動かしたり、加工が終わった部品を脱着したりする簡単な作業からスタートします。 その後は機械を動かすためのプログラム作業を覚えていきます。 どのポジションでも先輩が必ずチェックをしてから機械を動かすので、安心して作業に取り組めます。 また、細やかなアドバイスをもらえる環境なので、成長が早いことも特徴です。

当社で設計した専用機械の組立を行うのがこの部署です。 模型などを作る感覚と似ていて面白さを感じられますが、 プラモデルの様な組立説明図はありません。 そのため、完成図を見てどの順番で組み立てていくかを 自分で考えながらの作業なので、 大変さはありますがその分、完成した時の達成感は格別です。 とはいえ、イチから全て考えて作業するのではなく、 過去に作成した類似品もあるので、マニュアルや手順書を見ながらできます。 完成した後は調整を行い、問題なければお客様先へ据付作業をしに行きます。 メンテナンスや改造工事も組立スタッフが担当しますし、海外出張することもあります。