人も会社も成長中　～生活に欠かせないもの作ってます～

サワダ精密株式会社

自動車部品からロボット、産業機械にいたるまで、現代のモノづくりに欠かせない高精度な「金属パーツ」の製造を手掛けています。 うねりのあるような複雑形状も削れる「5軸マシニングセンタ」、丸い材料を削る「旋盤」、ミクロン単位の滑らかさに仕上げる「研削」、超硬度の金属を火花で緻密に切り出す「ワイヤー放電加工」など、多様な技術を社内に保有しています。 当社の強みは、一つの加工方法に縛られず、複雑な形状に合わせて最適な工法を組み合わせられる技術力にあります。クライアントの「こんな形状を作りたい」という難度の高いオーダーにも、オーダーメイドの確かな品質でお応えしています。

部品加工にとどまらず、各種自動化省力化装置や試験装置の「装置設計」から「組立」までを自社で一貫して行える「エンジニアリング体制」があります。 設計・加工・組み立ての全工程が社内で直結しているため、チームワークは抜群。組み立てやメンテナンスのしやすさを考慮した、柔軟でコストパフォーマンスの高いモノづくりを実現しています。 ただのパーツ屋ではなく、機械そのものを生み出す技術があることで、多くの大手メーカー様から信頼されています。

・機械加工オペレーター（各種工作機械を操作） ・NCプログラマー,CADCAMプログラマー（CADやその他システムを操作）　 マシニングセンタ、旋盤、研削盤、ワイヤー放電加工機などの精密機械を操り、金属の塊から精密パーツを削り出す仕事です。 具体的な作業： 図面をもとに「どう削るか」のプログラムを作成。機械に材料（金属）をセットし、ボタンを押して加工します。出来上がった部品を測定器でチェックし、手仕上げも行います。 ポイント： 鉄やアルミなど、金属の特性に合わせて刃物のスピードや角度を調整する奥深さがあり、一生モノの「削りの技術」が身につきます。お客様の「あったらいいな」や「こんなものが欲しい」を叶えます！

お客様の「こんな自動化マシーンが欲しい」という要望をヒアリングし、装置全体の図面を引き、使用するパーツを設計する仕事です。 具体的な作業： 3D-CADなどの専用ソフトを使い、装置の構造や動きをパソコン上で設計します。社内の製造スタッフと「この部品はこう削った方が組立しやすい」といった打ち合わせも行います。 組立者は、工具を使ってパーツを組み立て、配線や配管を行い、機械がスムーズに正しく動くかどうかの動作テスト（試運転）までを行います。 ポイント： 自分のアイデアがそのまま機械の設計図になり、それが社内で本物の形になって動き出す感動を味わえます。

金属切削加工の現場では、技術者以外に管理、営業、生産管理、調達、検査、業務といったサポートを行うメンバーが存在します！ 当社のモノづくりは、現場の技術者だけでなく、各分野のスペシャリストによる抜群のチームワークで成り立っています。 営業・調達： クライアントの要望をヒアリングし、見積もりを作成。受注後は、加工に必要な金属材料や工具を、最適なコストとタイミングで協力会社から「調達」します。 生産管理・業務： 「どの機械で、いつまでに、何を何個作るか」という全体のスケジュール（生産計画）を立案。納期通りに製品が出荷できるよう、社内の進捗や書類手続きを「業務」スタッフと共にコントロールします。 検査（品質保証）： 出来上がった精密パーツが、図面通りの寸法（ミクロン単位）になっているかを専用の測定器で厳しくチェック。不良品を外に出さない、当社の信頼の要となるポジションです。 管理（総務・人事・経理）： 働く社員の労務管理や給与計算、工場の設備維持など、全員が安心して仕事に集中できる「最高の職場環境」を裏側から支えます。