人も会社も成長中　～生活に欠かせないもの作ってます～

サワダ精密株式会社

自動車部品からロボット、産業機械にいたるまで、現代のモノづくりに欠かせない高精度な「金属パーツ」の製造を手掛けています。 うねりのあるような複雑形状も削り出せる「5軸マシニングセンタ」、丸い材料を削る「旋盤」、ミクロン単位の滑らかさに仕上げる「研削」、超硬度の金属を放電の火花で緻密に切り出す「ワイヤー放電加工」など、多様な加工技術を社内に保有しています。 当社の強みは、一つの加工方法に縛られず、複雑な形状に合わせて最適な工法を組み合わせられる技術力にあります。クライアントの「こんな形状を作りたい」という難度の高いオーダーにも、確かな品質でオーダーメイドでお応えしています。

部品加工にとどまらず、各種自動化・省力化装置や試験装置の「装置設計」から「組立」までを自社で一貫して行える「エンジニアリング体制」を備えています。 設計・加工・組み立ての全工程が社内で直結しているため、チームワークは抜群です。組み立てやメンテナンスのしやすさを考慮した、柔軟でコストパフォーマンスの高いモノづくりを実現しています。 単なるパーツ屋ではなく、機械そのものを生み出す技術力があることで、多くの大手メーカー様から信頼をいただいています。

・機械加工オペレーター（各種工作機械を操作） ・NCプログラマー,CAD/CAMプログラマー（CADや専用システムの操作）　 マシニングセンタ、旋盤、研削盤、ワイヤー放電加工機などの精密機械を駆使し、金属の塊から精密パーツを削り出す仕事です。 具体的な作業 ・図面をもとに「どのように削るか」を検討し、加工プログラムを作成 ・機械に材料（金属）をセットし、加工を実行 ・完成した部品を測定器で検査し、必要に応じて手仕上げを実施 この仕事の魅力 金属の特性に合わせて、切削工具のスピードや角度といった条件を調整する奥深さがあり、「削りの技術」を身につけることができます。 お客様の「あったらいいな」「こんなものが欲しい」という願いを、技術で形にする仕事です。

お客様の「こんな装置が欲しい」という要望をヒアリングし、装置全体の図面を作成、使用するパーツを設計する仕事です。 具体的な作業 ・3D-CADなどの専用ソフトを用い、装置の構造や動きをパソコン上で設計 ・社内の製造スタッフと「この部品はこう削った方が組み立てやすい」といった打ち合わせを実施 ・組立者が工具を使ってパーツを組み立て、配線や配管作業を実施 ・機械がスムーズかつ正確に動作するかの動作テスト（試運転）を実施 この仕事の魅力 自分のアイデアがそのまま機械の設計図となり、それが社内で実際の形となって動き出す瞬間に立ち会える感動を味わえます。

金属加工の現場には技術者だけでなく、営業、調達、生産管理、業務、検査、管理といった分野からモノづくりを支えるメンバーがいます。各分野のスペシャリストによるチームワークで当社のモノづくりは成り立っています。 営業・調達： クライアントの要望をヒアリングし、見積もりを作成。受注後は、加工に必要な金属材料や工具を最適なコストとタイミングで協力会社から「調達」します。 生産管理・業務：「どの機械で、いつまでに、何を何個作るか」という全体の生産計画を立案。納期通りに製品が出荷できるよう、社内の進捗や書類手続きを「業務」スタッフと共に進めます。 検査（品質保証）：完成した部品が、図面通りの寸法（ミクロン単位）に仕上がっているかを専用の測定器で検査。不良品を外に出さない、当社の信頼の要となるポジションです。 管理（総務・人事・経理）：働く社員の労務管理や給与計算、工場の設備維持など、全員が安心して仕事に集中できる職場環境を裏側から支えます。