ただの町工場じゃない。大手企業も認めた『KAZUM』ブランド

株式会社ＫＡＺＵＭ

◆ 熱成形機事業 食品容器をつくる機械を一貫生産 2019年、愛媛県の企業から事業を引き継ぎ、本格的にスタートしたのが熱成形機事業です。 熱成形機とは、コンビニのお弁当トレイやプラスチックカップなど、日常でよく目にする食品容器をつくるための機械のこと。 当社では 設計・調達・加工・組立・試運転・出荷・アフターサービスまでをすべて自社で行う“一貫生産体制” を確立しています。 この体制により高い品質を実現できるだけでなく、技術者は製造の全工程を見渡しながら仕事ができるため、幅広い知識とスキルを身につけて成長していけます。 また、国内だけでなく海外へも製品を提供しており、グローバルな活躍のチャンスが広がっています。 ________________________________________ ◆ サプライヤー事業 多様な産業を支えるモノづくり 溶接、機械加工、組立といった専門部門を持ち、仕様書や図面をもとに製品をつくり上げる「取りまとめ加工」を行っています。 完成品として納品できることから、お客様の幅広いニーズに対応できるのが強みです。 主な実績例 ・紙工機械 ・印刷機械 ・駐車場システム関連装置 など 段ボールを生産する機械の一部組立から、駐車場機器の組立まで、私たちが手がける製品は日常のあらゆる場面を支えています。 ________________________________________ 当社の仕事は、決して“パーツづくりだけ”ではありません。 社会を支える仕組みをつくり、技術を磨きながら、より良い未来のためのモノづくりに挑戦できる環境があります。

【具体的な業務内容】 ◆新機種の設計開発 ◆既存機種の性能向上・改造設計 ◆製造部門との技術打ち合わせ ◆設計図（図面）の作成 ◆組立現場での技術サポート・調整 機械・電気・制御など、複数分野の知識を横断的に扱いながら、 “自分が描いた図面が実際の機械として形になる”プロセスを体験できます。 【業務の流れ】 ▼お客さまの要望を技術的な観点でヒアリング ▼営業担当と連携し、用途・環境・仕様条件を整理 ▼仕様書・設計図を作成し、お客さまと技術確認 ▼資材手配・据え付け準備 ▼試運転で動作検証 → 問題がなければ納品 ⭐入社後は先輩のプロジェクトに参加しながら基礎を習得。 　CAD操作、機械構造、材料、強度、電気など、 　理工系の知識を実務で活かし、さらに伸ばせる環境です。 【1日のスケジュール（例）】 　８：００～　グループ朝礼 　８：１０～　設計業務・作図（構造検討やパーツ設計） 　９：００～　機械部品メーカーと技術打合せ １０：００～　設計業務・作図 １２：００～　昼休憩 １３：００～　開発案件の技術検討会（構造・強度・加工性などを議論） １４：３０～　設計業務・作図 １７：００～　メールチェック 　　　　　　　翌日の作業計画を確認 　　　　　　　帰宅 ＊担当図面が製作に入ると、現場での確認や技術検討を行うこともあります。 　実物を見て理解が深まり、設計スキルが着実に向上します。 【設計の流れ】 1. 開発方針の決定 　＊機能・性能・コストなどの技術要件を整理 　＊製造・組立・電気など、多職種と連携して仕様を決める 2. 設計・図面作成 　＊各パーツの構造設計 　＊AutoCADによる図面作成 ＊強度・加工性・組立性を考えた設計調整 ＊製造部門との加工方法の検討 3. 製造サポート 　＊組立現場での動作確認 ＊不具合や改善点をフィードバックし、次の設計に反映 【プロジェクト期間】 ◆新規開発案件：1～2ヶ月程度 ◆改造設計案件：数日～1週間程度 新卒でも、先輩の指導のもとプロジェクトの一部を担当し、 “設計 → ものづくり → 動作検証”まで一通り経験できます。 技術者としての成長を実感しやすいポジションです。

【具体的な業務内容】 ◆「真空圧空成形機」など産業機械の組立 ◆溶接部門・加工部門から上がってきた部品を図面通りに組立 ◆完成後の試運転・動作確認 ◆現地での据え付け・調整 ◆製品の最終チェック・出荷準備 2～3名のチームで協力しながら一つの機械を完成させていきます。 自分の手で組み上げた機械が動く瞬間は、何度味わっても格別です！ ★溶接スキルは不要！ 溶接作業は専任の溶接部門が担当するため、未経験でも安心です。 図面を見ながらボルト等で組み立てていくため、「プラモデルづくりの延長」のような感覚で取り組めます。 もくもくと作業するのが好きな方にピッタリです。 ★未経験スタートの社員が多数！ 車・バイクいじりが好き、DIYが趣味、といった方が多数活躍中。 【業務の流れ】 ▼揃えた部品を確認 ▼図面通りに組立作業 ▼完成後の調整・試運転 ▼出荷準備 ▼現地での据え付け・調整 【1日のスケジュール（例）】 　8：00 ～　始業 　　　　　 お弁当を注文する社員も多数（気分で選べます） 　　　　　 ※お昼までは各自こまめに小休憩OK 12：00 ～　昼休憩 　　　　　 休憩室あり／コンビニ徒歩3分 　　　　　 家が近い方は自宅でランチも可能 13：00 ～　業務再開 17：00　　 業務終了 ☆残業少なめで、無理なく働ける環境です！ 【組立期間の目安】 ◆1つの機械につき：1週間～1ヶ月程度 機械の規模により変動しますが、達成感の大きい工程です。 【製造する機械について】 ・真空圧空成形機 ・段ボール加工機 ・その他精密機械　など

【具体的な業務内容】 五面加工機（大きな金属加工用の機械）を使い、機械の部品をつくる仕事です。 最初は先輩がしっかり横について教えるので、未経験でも安心してスタートできます！ ◆加工前の準備（段取り） 　└ 使用する工具（ツール）をセットするなど、加工の準備を行います。 ◆バリ取り 　└ 加工した金属の “とがり” や “出っ張り” を削る大事な仕上げ作業。 ◆加工品の手入れ 　└ 汚れをふき取ったり、キズがないかを確認します。 ◆加工後の寸法チェック 　└ 図面どおりにできているか測定します（専用の測定器を使います）。 ◆加工品の移動 　└ 重い部品は天井クレーンを使って安全に移動します。 溶接・組立・設計など、他部署と連携しながらモノづくり全体を学べる環境です！ 【1日のスケジュール（例）】 　▼ 朝礼・部署ミーティング 　▼ 前日や夜間運転で加工した製品の確認 　▼ 段取り作業 　▼ 機械加工 　　　※加工中は次の準備をしながら進めます ▼ 夜間運転のセット or 翌日の準備をして退勤 ※「段取り」と「機械加工」を繰り返しながら、少しずつできることが増えていきます。 【製造する部品について】 当社で加工する部品は、さまざまな機械に使われています。 ・プラスチック容器をつくる機械（熱成形機） ・印刷機械 ・段ボールを加工する機械（製函機） ・駐車場関連の設備 など、多種多様なモノづくりを支える重要なパーツをつくっています！ 【新卒でも安心の教育体制】 ◆入社後は工具の名前から丁寧にレクチャー ◆先輩がマンツーマンで加工の流れを指導 ◆できることを少しずつ増やせるステップアップ方式 ◆資格取得支援あり（天井クレーン・玉掛けなど） 「機械いじりが好き」「モノづくりに興味がある」そんな方なら、未経験でも大丈夫。 大きな機械を動かしながら、自分の成長を実感できる仕事です！ 五面加工機以外にも旋盤やボール盤、マシニング等いろいろな種類の機械を導入しております！興味のある部署で働けます！