横浜の町工場でものづくり！長く安定した仕事で100周年へ

株式会社協新計測

変圧器事業では、産業機器や設備に欠かせない各種トランスの設計・製造を行っています。単相・三相トランスを中心に、用途や設置環境に応じた特注対応を強みとしており、小型化や高効率化、海外規格への適合など、多様なニーズに柔軟に対応しています。既製品では対応できない仕様にも一件一件丁寧に向き合い、お客様ごとに最適な製品を提案・製作できる点が当社の大きな特徴です。 また、乾式トランスや防湿仕様、耐雷仕様など、使用環境に合わせた性能設計にも力を入れており、屋外設置や高湿度環境、雷サージ対策が求められる現場でも安心して使用できる製品を提供しています。さらに、欧州をはじめとした海外規格への対応実績もあり、グローバルな設備導入にも対応可能です。 製造はすべて国内で行っており、品質の安定性とトレーサビリティを確保しています。長年培ってきたノウハウと熟練の技術により、細部まで妥協のないものづくりを実現しており、信頼性の高い製品を継続的に供給しています。また、短納期対応にも強みがあり、急な仕様変更や納期要請にも柔軟に応える体制を整えています。 設計から製造、検査まで一貫して対応することで、工程間の連携をスムーズにし、品質とスピードの両立を可能にしています。お客様との距離が近い体制だからこそ、細かな要望や課題を的確に把握し、最適な形で製品に反映することができます。 変圧器は目立つ製品ではありませんが、あらゆる設備の安定稼働を支える重要な存在です。当社の変圧器は、工場設備や制御盤、各種産業機器の中で確実に役割を果たし、社会インフラを陰から支えています。今後も技術力と対応力を磨き続け、お客様にとって欠かせないパートナーとして価値を提供していきます。

電子機器事業では、インバーターやコンバーターなどの制御機器ユニットを中心に、設計から製造・組立・配線まで一貫して対応しています。ハーネス製作（電線加工・コネクター加工）からユニット組立、制御盤製作までを自社で完結できる体制を持ち、お客様の要望に応じた柔軟なものづくりを実現しています。 当社の強みは、単なる組立にとどまらず、設計段階から関わることができる点にあります。回路設計やレイアウト設計を含めた上流工程から対応することで、製造現場との連携を活かした無駄のない設計や、品質・作業性を考慮した最適な製品づくりが可能です。設計と製造が分断されていないため、仕様変更や改善にもスピーディーに対応できます。 製造工程では、お客様からの図面や仕様書に基づき、正確かつ丁寧な作業で製品を仕上げます。電子機器は配線の精度や部品配置が品質に直結するため、各工程での確認を徹底し、高い品質基準を維持しています。また、作業効率の向上と品質の安定を目的とした工程改善や標準化にも継続的に取り組んでいます。 ハーネス製作では、電線の切断・圧着・端子加工を行い、仕様通りの品質を確保します。組立配線では、電子部品や板金部品をユニット内に組み込み、図面に基づいた配線作業を行い、機器として正常に機能する状態まで仕上げます。さらに、制御盤の製作では、機器配置・配線・動作確認まで一貫して対応し、設備の中核を担う製品を提供しています。 電子機器事業は、設計力と現場力の両方が求められる分野です。未経験からでも、基礎的な作業を通じて徐々に知識と技術を習得し、将来的には設計や工程改善など、より高度な業務にステップアップすることが可能です。自分の手で作り上げた製品が社会のさまざまな設備で活躍する実感を得られる、やりがいのある仕事です。 今後も設計から製造までの一貫体制を強みに、お客様の多様なニーズに応え続けるとともに、品質と技術力のさらなる向上を目指していきます。

変圧器の製造業務では、単相・三相トランスをはじめとした各種変圧器の組立・加工を行います。変圧器は電圧を変換するための重要な機器であり、工場設備や制御盤など、さまざまな産業機器の中で使用されています。当社では、お客様の仕様に応じた特注製品を多く扱っており、一つひとつ異なる条件に合わせて丁寧に製造を行うことが特徴です。製造工程では、コイルの巻線、鉄心の組立、絶縁処理、外装組立など、複数の工程を経て製品を完成させます。各工程にはそれぞれ専門的な技術が必要ですが、最初は基礎的な作業からスタートし、徐々にできることを増やしていくことができます。作業はチームで連携しながら進めるため、分からないことがあればすぐに相談できる環境が整っています。

変圧器の設計業務では、お客様の要求仕様に基づき、最適な変圧器の構造や性能を検討・設計します。電圧や容量、使用環境などの条件を踏まえ、電気的な特性だけでなく、サイズや放熱性、安全性なども考慮しながら設計を行うことが求められます。当社では特注案件が多いため、毎回異なる仕様に対応する柔軟な設計力が必要となります。設計は単なる図面作成ではなく、製造現場と密接に連携しながら進めていきます。実際の製造工程や作業性を考慮することで、無理のない設計や品質の安定につながります。また、過去の実績やノウハウを活かしながら、より効率的で信頼性の高い製品づくりを目指します。

本業務では、電線加工（ハーネス製作）からユニットや制御盤の組立・配線まで、一連のものづくり工程を担当します。電線の切断や被覆剥き、端子の圧着、コネクターの取り付けといった基礎的な作業からスタートし、その後、製作したハーネスをインバーターやコンバーターなどの電子機器ユニットへ組み込み、図面に基づいた配線作業を行います。ハーネス製作は一見シンプルに見える作業ですが、長さや接続位置の正確さが製品の品質に直結するため、丁寧さと集中力が求められます。この工程で製作された配線部品は、その後の組立工程において重要な役割を担います。組立・配線工程では、電子部品や板金部品をユニット内や制御盤内に取り付け、図面通りに配線・結線を行い、機器として正常に動作する状態まで仕上げていきます。

電子機器の設計業務では、インバーターやコンバーターなどの制御機器ユニットを中心に、筐体（外装・構造）の設計を行います。お客様からの仕様や要望に基づき、機器のサイズや形状、内部構造、部品の配置などを検討し、製品として成立する設計を行う仕事です。当社では新規案件に対応することも多く、既存製品の改良だけでなく、用途や設置環境に応じてゼロから構造を考えるケースもあります。板金設計を中心に、加工性や組立性、強度、放熱性などを総合的に考慮しながら設計を進めていきます。大きな特徴は、設計と製造の距離が非常に近いことです。「ここは組みにくい」「この配置の方が作業しやすい」といった現場の意見を直接設計に反映することができます。そのため、机上の理論だけでなく、実際に“作れる・使える”設計を追求できる環境です。