まだない未来をつくるモノづくりの最前線

株式会社浜野製作所

当社では、スタートアップから大企業、大学・研究機関まで、幅広いお客様の開発を支援しています。企画・構想段階における要件定義、予備設計、スケジューリング、実現可能性を検証する原理試作まで、まだ世の中に存在しない不確実性の高いテーマに対して、お客様と密にすり合わせながら形にしていきます。 また、開発支援拠点「Garage Sumida」や都内の共創施設の企画・運営にも携わり、業界・業種を超えた広範なネットワーキングを通じて、新事業・新産業の創出を目指すモノづくりエコシステムの構築にも取り組んでいます。 ＜開発支援拠点「Garage Sumida」＞ https://garage-sumida.jp/ ＜開発事例＞＊各社のご紹介URLを記載しております 株式会社セック様「JAXA「PORTRS」ISS 実証⽤システム」 https://hamano-products.co.jp/release/20240311.pdf ライオン株式会社様「ハブラシヘッドカット機」 https://www.lion.co.jp/ja/sustainability/staff/4485 WHILL株式会社「パーソナルモビリティWHILL」 https://whill.inc/jp/corporate_partner/hamano-products

当社では、金属加工技術を基盤に、機械設計、電気設計、ソフトウェア設計を組み合わせた総合的な製品開発支援を行っています。 3次元CADによる筐体・機構設計、小型精密部品の設計・製造に加え、基板・配線・センサー・モーター等を含むエレキ設計、制御・組込みソフトの開発まで、製品に必要な要素を横断的に検討し、構想段階から試作、動作検証、量産支援まで一気通貫で対応します。 下絵やポンチ絵、デザイン画などの段階からでも、機能・外観・加工性・コスト・メンテナンス性を考慮し、実際に動く製品として具現化します。 メカ・エレキ・ソフトを自社内で早期にすり合わせることで、設計手戻りを抑え、開発期間の短縮と品質向上に貢献します。 部品単体ではなく、製品全体を見据えた設計・製造力で、お客様の「こんなものはできないか」を形にします。

当社では、精密板金加工、プレス加工、機械加工などの金属加工技術を基盤に、各種部品加工から部材調達まで総合的に対応しています。 レーザー加工機、タレットパンチプレス、プレスブレーキ、溶接機、マシニングセンタ、ワイヤーカット放電加工機などの設備と、職人の技能を組み合わせることで、切断・穴あけ、曲げ、溶接、絞り、切削加工まで幅広い加工に対応。単品試作から小中ロット、量産まで、生産数や形状、精度、コストに応じた最適な加工方法をご提案します。 また、金属部品に限らず、樹脂、ゴム、硝子などの素形材加工部品、めっき・塗装・アルマイトなどの表面処理、基板・モーター・センサー・ハーネス等の電子部品まで、製品づくりに必要な幅広い部材の調達が可能です。 全国各地に広がる500社を超える協力パートナーとのネットワークを活かし、素材、加工方法、生産数量、納期、品質要件に応じて最適な調達先を選定。自社加工と外部パートナーの専門技術を組み合わせることで、部品単体の製作にとどまらず、製品全体を見据えた部材調達・加工・組立まで一貫して対応します。 「金属部品をつくりたい」「樹脂やゴム部品もまとめて調達したい」「表面処理や電子部品まで含めて相談したい」といったご要望に対し、当社が窓口となり、最適なモノづくり体制を構築します。