“1枚の鋼板から生まれるハコや部品”が社会を支えています。
有限会社タナカ製作所

ABOUT 会社紹介

社会に必要不可欠な機械・機器の『ハコ』をつくる、タナカ製作所です。

スマートフォンや自動運転車など、最先端技術は目まぐるしい速度で発展。 最先端技術を支える産業用機械や通信機器メーカーが我々のお客様です。 産業用機械や通信機器の外側にあたる金属製の『ハコ』の部分は筐体(きょうたい)と呼ばれています。 鋼板から各部品を製造し『ハコ』を作るのが私たちの仕事です。 社会生活を送るうえで重要なインフラや産業を支えることで、社会に貢献する当社。 最新設備の導入やデジタル化にも積極的にチャレンジし、お客様が求める物や時代に応じたニーズにお応えできる製品を作り続けていきます。 また、スタッフ一人ひとりの技術力の向上のためには、育成体制や働きやすい職場環境が必要です。 「時間単位での有給休暇の取得」や「資格取得支援制度」「育児・介護休業制度」など、長く続けたいと思える会社づくりに取り組んでまいります。

BUSINESS 事業内容

現代の社会や生活を支えるとともに、環境問題にも取り組みます。

精密板金加工事業
お客様の発注内容をもとに、サイコロの展開図のような図面を作成します。 その図面に合わせたプログラムを作り機械に読み込ませることで、スイッチ一つで図面通りに切り抜き・穴の開いた板金が出来上がります。 さらに、機械を使用した曲げや溶接を行い立体に仕上がった部品をご注文の仕様通りに組み立てて完成です。 当社では、お客様のご要望に合わせた図面作成から加工・組み立てを経て製品として完成させるまで、一貫して行っております。 そのため、機能性などに対してより良いご提案がしやすいのが強みです。
『ISO14001　環境管理活動』にも取り組んでいます。
「自然と資源を守ります。」 平成14年7月にこの言葉をキャッチフレーズに掲げ、環境ISOの認証登録をしました。 私たちが使用する鋼板は「年間約2000ｔ」。 省エネ・省資源活動の推進を行い、プレス加工で出る加工くずは最小限にしたり、リサイクル回収することで廃棄物を削減しています。 また、法規制などの順守をはじめ、有害化学物質の使用削減を行い、“精密板金”で社会貢献をするとともに地球環境の保全に努め、緑が多いこの武蔵野の大地を守っていきます。

WORK 仕事紹介

精密板金加工といっても作業は様々。それぞれの工程の“物づくりの楽しさ”をご紹介。

NCTプレス加工
機械で、様々な鋼板材料から部品の形を打ち抜く作業。 作業は機械が自動で行いますが、金型の交換や機械の設定など準備作業、バリ取りも行います。 筐体や部品によっては、タップ立てやネジ穴の加工、ナット・スペーサーなどを加圧し接合する作業もあります。 自動作業が多いですが、鋼板の投入やバリ取りなどは人の手が必要です。 高品質な製品をお届けするための第一歩。 一つひとつ丁寧な作業が求められます。
曲げ加工
NCT加工でプレス裁断・穴あけされた部品を形にしていく作業。 製造する部品ごとに曲げる位置情報がプログラミングされており、機械が自動で位置を調整・指示をしてくれます。 作業員は指示に合わせて、部品を設置、スイッチを入れる工程を行なっています。 曲げる向きを間違えると、部品の価値が無くなります。 未経験でも始めやすいですが、集中力が必要です。 切り抜かれた部品がより立体になる瞬間を味わえます。
溶接加工・組立
板金同士を接着し組立てる作業。 アルゴン(TIG)溶接、半自動溶接、スポット溶接、スタッド溶接、ロボット溶接など、溶接の種類も様々あり、どれも手作業で行います。 ロボット溶接で機械が行う作業もありますが、溶接位置の設定や板金の設置などは人の手で行う必要があります。 両手で持てるサイズから数人で持たないと移動できないほど大きなサイズと様々。 複数の部品同士が溶接され1つとなるので、より完成に近づいているのを感じる工程です。
組立作業
組立てや溶接で出来上がった部品同士を、ネジやボルト・ナットを使って組み立てていく作業。 部品やネジの種類が記載された図面通りに対応をしていきます。 こちらもサイズは様々。 企業で使用する電源設備やテレビ送信機などに使用される大きい筐体もあるため、完成した時の達成感は格別ですよ！

INTERVIEW インタビュー

左からAさん、Bさん、Cさん
「有限会社タナカ製作所」を選んだ理由は？
Aさん(1985年入社)： 私は人からの紹介です。 プラスチック製造の経験があり、紹介していただいた方の話を聞いてるうちに板金業に興味を持ったのがきっかけです。 Bさん(2015年入社)： 人生の転機に定職に就きたいと考えました。 元々モノづくりが好きだったのと持っている資格を活かしたいと思い、製造の仕事を探したところ“タナカ製作所”を紹介していただきました。 Cさん(2014年入社)： 以前に勤めていた会社が不景気のあおりを受けて、給与が減少。 生活もあるので不安に感じていた時に、タナカ製作所に勤めていた叔父の紹介で入社をしました。
このお仕事のやりがいは？
Aさん： 一枚の図面、1枚の鋼板から立体の製品に作り上げていくこと。 Bさん： 日常的にみんなで協力して製品を作り上げています。 特に繁忙期は納期が重なるため大変なのですが、いつも以上にみんなと協力して作り上げた時にはすごくやりがいを感じます。 Cさん： たくさんある仕事量を上手く進行できたり、改善を行い、成果につながった時ですね。
大変と感じる時はありますか？
Aさん： 特にお得意様からは多くの注文をいただいています。 注文すべての納期を守りつつ、高い品質でお届けするのは大変ですね。 Bさん： 鋼材など重たいものを扱うため、体力が必要な仕事です。 また、作業中に事故やケガを起こさないよう、しっかり体調管理をする必要があります。 Cさん： 忙しい時のライン機は24時間体制で稼働をしています。 仕事量が多いのは嬉しいのですが、機械を止める納期に間に合わないことも。 カメラ監視もあるので長時間勤務はありませんが、アラーム対応のためにちょっと出勤することもありますね。
「タナカ製作所」の魅力はどこですか？
Aさん： お取引のある会社様は安定した企業で、多くの発注をいただいているため、長く勤めていましたが、これまで仕事がないと心配したことはありません。 定年を迎えましたが、これまでの経験や技術を評価していただき、現在は嘱託社員として勤めています。 Bさん： 仕事で分からない・困ったことがあれば、周りのスタッフがフォローしてくれる職場環境ですね。 未経験入社でしたので、とても助けられたと実感します。 また、経験・技術のある先輩が多いので安心です。 Cさん： 常に仕事があり、景気がいい部分ですね。 社長が代替わりし、働き方の見直しや新しいことにチャレンジしやすい機会を増やしています。 この変化は、イチ社員としてとても期待しています。

BENEFITS 福利厚生

＜年間休日118日！＞

ＧＷ・年末年始・夏季休暇あり。 他、会社カレンダーに準じますが、土日はほとんどお休みです。　　 また、有給休暇は1時間単位で取得ができます。 育児・介護・用事のために活用するスタッフもいますよ。

＜各種手当も完備！＞

業務を頑張る人に、給与以外にも手当をご用意。 ●通勤手当　●家族手当　●皆勤手当 ●残業手当　●休日手当　●食事手当　など。

＜食事補助アリ♪＞

お昼休憩に食べるお弁当を注文ができます。 常に3種類から選べて、夏は冷やし中華やぶっかけうどん、冬は鍋焼きうどんなど、季節限定のメニューもあるのがスタッフに好評です。 食事手当の支給もあるので、食費を節約できますよ。 もちろん、お弁当を持参するのもOK！

＜丁寧な育成制度を完備！＞

当社には長い間、活躍してきたベテランスタッフが多く在籍。 一から丁寧に教えますので、初めて使う機械でもご安心ください。 更に知識や技術を身に付けたいと意欲がある方は、他の工程に挑戦したり、仕事に必要な資格取得も可能。 是非、当社で“製造の仕事”を楽しんでくださいね！

FAQ よくある質問

「未経験」でもいいですか？
はい、大丈夫です。 まずは覚えやすい作業からお任せします。 未経験の方は、慣れたら次の工程、慣れたら次の工程…という風にして、全工程を体験しいただき、希望や適性に応じて担当を決定します。 各工程は先輩がOJTで丁寧に教えますのでご安心ください！
どんな人が働いていますか？
現在、20代～60代と幅広く活躍しています。 「未経験で始めた方」や「物づくりが好きな方」、「家から近い方」、 「資格を活かしたくて転職をした方」、「製造の技術を磨きたい方」など 様々な理由・目的で当社に入社しています。
どんな製品を作っていますか？
主力製品は産業用機械の制御装置や産業用ロボットの筐体（外側のハコ）および部品です。 ほかに、電気自動車の充電器やテレビ送信機などの筐体も造っています。 企業向けの製品中心のため、日常生活でよく見かけるわけではありませんが、「社会を支えている製品を作っている」という点は自信とやりがいに感じます。