鉄道関連などの金属加工を手掛ける専門企業で働きませんか？

株式会社アルサスエンジニアリング

株式会社アルサスエンジニアリングは、滋賀県甲賀市に拠点を置く金属加工メーカーで、アルミやステンレスをはじめとする非鉄金属や鉄を対象に、企画・設計から試作、製造、組立、据付、検査まで一貫したものづくりを行っています。精密板金加工や製缶加工、プレス加工をはじめ、スポット溶接、TIG・CO₂溶接など幅広い加工技術を有し、顧客のニーズに応じた柔軟な対応が可能です。 同社は鉄道車両用部品や安全柵一体型の開閉式床蓋、収納式階段、天窓、省力化機器、医療用機器部品など、多岐にわたる製品を手がけており、公共施設やインフラ、建築分野などでも実績を積んでいます。設計部門では2D／3D CADを活用し、試作から量産までスピーディーかつ精度の高い製品づくりを実現。レーザー加工機やNCブレーキ、ロボット溶接機などの設備を整え、高品質かつ安定した生産体制を確立しています。 アルサスエンジニアリングの強みは、一貫生産体制による高い対応力と、非鉄金属加工における豊富なノウハウです。ものづくりを通じて安全性・利便性・デザイン性を兼ね備えた製品を提供し、鉄道・建築・医療・産業機器など幅広い分野に貢献しています。

業務内容は、既存顧客への定期訪問や定期連絡を中心としたルート営業であり、新規の飛び込み営業は行わず、顧客側から新規案件や構想段階の相談を受けて対応していきます。特に、建築デザイナーが設計したトップライトなどの案件においては、初期デザインでは技術的・耐久性の観点から製造が困難な場合があるため、社内に持ち帰り代替案を検討し、修正案として提案します。大型施設案件では重量や強度の確保が大きな課題となります。 取り扱う案件は、商業施設、美術館、ホテル、官公庁、一般住宅と幅広く、大型案件では数か月から1年単位と長期間にわたるものも多く、設計やデザインの変更に時間を要する一方、一般住宅向けはオプション化されており、受注計画に沿った製造が中心です。営業担当者は常時5～6件の案件を並行して担当し、簡単な案件であれば自らCADを用いて図面を作成し、提案を行うこともあります。 また、現地での設置環境確認や工事中の現地試作も重要な業務のひとつであり、部材搬入や現地組立に問題がないかを確認します。特に大型リフォームや改修案件では現地での確認が欠かせず、計画的かつ柔軟な対応が求められます。

オフィス内における事務業務全般を担当していただきます。主な業務は、取引先からの受注対応や発注業務、見積書の作成、生産に関わる各種管理業務、PCを用いた資料作成など、幅広く事務所内で発生する業務です。具体的には、顧客からの注文を社内システムに入力し生産計画と連携させる受発注業務や、サプライヤーへの発注処理・納期調整を行います。また、部品や材料の在庫状況を管理し、棚卸作業を通じて在庫の正確性を維持します。 さらに、生産スケジュールの調整や突発的なトラブルへの対応、顧客への納品スケジュール管理や出荷に関する書類作成も行います。生産実績や業務データをシステムやエクセルに入力・管理し、月次・週次の報告資料を作成するほか、顧客やサプライヤーからの問い合わせ対応、納期調整、製品に関する基本的な質問への対応も担当します。 加えて、請求書・納品書・見積書などの各種書類作成・発送、工場スタッフの勤怠や労務サポート、備品の発注・管理といった工場内のサポート業務、さらには電話・メール応対や来客対応、事務所内の清掃など庶務全般も含まれます。多岐にわたる事務業務を通じて、営業部門や工場部門と連携しながら円滑な業務運営を支える役割を担っていただきます。

当社の製造部門において、製品の組立業務を中心に幅広い作業を担当していただきます。図面や仕様書を基に、ボルト締結・溶接・接着などの工程を経て製品を組み立て、仕上げ加工として研磨やバリ取り、防錆処理、防水処理などを行います。また、フレームやガラスの組立・接着、シール材やパッキンの取り付けといった精度を求められる作業も含まれます。 併せて、組立に必要な部品のピッキングや検品、在庫管理や発注補助といった部品・材料管理業務も担っていただきます。完成品については寸法や仕上がりの検査を実施し、強度試験・耐久試験のサポート、不良品の修正対応など品質管理にも携わります。 さらに、日常的に工場設備や工具の点検・清掃を行い、安全管理に配慮しながら、作業場の整理整頓や防護具の着用を徹底していただきます。そのほか、作業記録や報告書の作成、チームメンバーとの協力・連携を図りながら、改善提案や業務効率化にも積極的に取り組んでいただきます。

当社では「設計 → 金属加工 → 溶接 → 組立 → 塗装」と一貫した社内体制を整え、各部門が連携しながら製品づくりを進めています。なかでも溶接は、製品品質を左右する重要な工程であり、最新設備の導入を積極的に行っています。経験が浅い方も、先輩社員の丁寧な指導のもとで技術を習得し、着実にスキルアップできる環境です。 業務は、金属加工チームが仕上げた部品を受け取り、図面に基づいて溶接を行うことから始まります。最初は簡単な作業から取り組み、徐々に高度な技術へとステップアップしていただきます。また、ロボット溶接の設定や操作にも携わります。具体的には、治具の取り付け、端末を用いたプログラム入力やアーム操作によるティーチングを行い、作業中は溶接箇所の確認と次工程の準備を並行して進めます。 溶接後は、図面との照合や仕上がりチェックといった検査を行い、塗装・組立ラインへ部品を供給します。加えて、半自動溶接機やロボット溶接機の点検・メンテナンスも担当いただきます。当社の溶接部門は12ブース中7ブースがロボット対応となっており、効率化が進んでいますが、精度要求の高い製品が多いため、最終的には人の技術が欠かせません。 製造する製品は少ロット多品種で、発電所や鉄道関連を中心に大小さまざま。今後はさらに幅広い分野に対応していく予定です。手作業とロボットの両方を経験できる環境で、効率化された設備と高い技術力を身につけながら成長できる職場です。