【正社員】大型産業機械に使用される部品の製造・加工／世界にただ一つの機械を、その手でイチからつくってみませんか。

旋盤やフライス盤、ボール盤といった工作機械を駆使して、自動車メーカー製のレザーシートや建物の壁紙を作る加工機械の部品を製造・加工するのが私たちの仕事。巨大な機械を使いこなし、金属をゴリゴリ加工していく。部品のサイズは最小で30mm、最大で3mと幅広く、モノによっては公差0.02mm（公差＝寸法に許容される誤差）と精密性が求められるものもあります。心の底からモノづくりが好きな方、プロの技術を学びたい方にとって最適な環境がここにあります。 ＜具体的には＞ ●設計部門から上がってきた設計図をもとに 　工作機械を操作して金属を加工 ●加工プログラム作成（NC旋盤など） ┗加工した部品は組立部門に流していきます ●設計部門とのやり取り など ＜加工する材料＞ 鉄・ステンレス・アルミなど ＜扱う工作機械について＞ ・汎用旋盤 ・NC旋盤 ・汎用フライス盤 ・ＮＣフライスマシニングセンタ ・ボール盤 ・ラジアルボール盤 ・横中ぐり盤 など それぞれの機械の役割については当社ホームページの「設備紹介」を参照ください。 製品の価格は数百万円から数億円。製作期間3ヶ月の小規模なものから、生産ラインの立ち上げによる新設機械ともなると発注から納品まで2年以上かかるものもあります。今まさに社を挙げて取り組んでいる案件が、複数の装置を連結した全長約60mのライン（2基）。約2年前に発注をいただき、今年の10月に納品予定です。基本的にすべてを任せていただいていますが、状況に応じて外部の協力会社を活用するなど、社員に負担が掛かりすぎない体制を整えています。 ＜入社後の流れについて＞ なにせ少数精鋭の職場なのでお互いの信頼関係がとても大切。まずは、社員一人ひとりの名前を覚えることからはじめましょう。その後はそれぞれの機械の役割を学びながら機械の操作を覚えていきます。わからないことは都度聞いてください。質問したことや先輩からのアドバイスはメモを取り、空いた時間に復習する。これが早く成長するカギです。最初は寸法がズレてしまったり、削りが粗くなってしまったり、思うようにいかないことばかり。でも大丈夫。何度も失敗を繰り返して、プロの技は研磨されていくもの。成長を焦らず、じっくり体で覚えていきましょう。 ＜社員インタビュー／入社21年目※50代＞ 経験は不要。文系・理系も関係ありません。ただ重要なのはモノづくりに対する想い。「本気でプロの技術を学びたい」という方に、私たちが持つ技術を継承したいと考えています。私は、高橋機械製作所に入る前も工作機械を使う仕事をしていました。18歳からなので、業界歴で言うとかれこれ34年になりますが、未だに新しい機械をつくる際はワクワクします。もっと効率的かつ綺麗に仕上げる加工方法があるかもしれない。「あれも違う、これも違う」と、試行錯誤している時間は楽しいですね。何年経っても飽きることがない。まさに、モノづくりの醍醐味が詰まった仕事です。 ＜社員インタビュー／入社2年目※20代＞ 子供の頃からプラモデルをつくるのが好きで、将来はモノづくりに関わる仕事がしたいと思っていました。とはいえ募集自体も少なく、あっても経験者募集。なので、この会社の求人を見つけた時は飛び上がるくらい嬉しかったです。入社2年目、今は毎日が本当に楽しい。着実に成長している実感があります。ちなみに先輩たちは普段は優しいですが、仕事に対しては厳しい方ばかり（笑）。ただ、無意味に厳しいわけではありません。やはり扱う機械には刃がついていたり、素材が重量物だったりするので、少しでも気を抜くと大事故に繋がる恐れもある。真剣に向き合ってくれるのはありがたいですし、その厳しさのお陰で普通では考えられないスピードで成長できているのだと思います。最近では、設計図通りの寸法に一発で合わせられるようになってきました。これからも技術力を磨いていきます！

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