【正社員】技術者の願いをかなえる機械設計（メカ設計）／JAXAと疑似宇宙も？実際のオモシロ案件を原稿内にて公開中！

―――――――――――――――――― なんで設計技術者やってるんだっけ？ ―――――――――――――――――― ✅「もっとすごいロボットを作りたい」 ✅「世の中を驚かせるような、誰も見たことがない機械を設計したい」 ✅「自分の頭の中にあるアイデアを、形にしてみたい」 モノづくりを志した時、 最初はそんなワクワクするような初期衝動があったはず。 ――ｖ――――――――――――――― その思い、うちに来たらかなえられるかも・・・ あなたの邪魔をするものは何もありません。 お客様との折衝も、見積もり作成も、 コミュ力も、空気を読む力もいりません。 当社で「純度100％の設計」を取り戻しませんか？ まずは当社の自己紹介から。 産業用機械のメーカーとして51年の歴史がある「広島」。 おかげさまで業績は安定。 お取引先は自動車関連ではトヨタ自動車、デンソー、アイシン。 医療分野ではテルモ、ニプロ。家電のパナソニックやブラザー。 宇宙産業のJAXAと早々たる顔ぶれです。 ―――――――――――――――――― 弊社の技術者が取り組んだ成果① ――ｖ――――――――――――――― 【JAXA筑波宇宙センターで「疑似宇宙」と格闘】 JAXAの最前線のプロジェクト。 ベテランはもちろんですが 入社したばかりの2〜3年目の若手社員も サポートとして関わるチャンスがあります。 舞台は、つくば宇宙センターにある、 小学校の体育館ほどもある巨大な実験施設。 窒素やオゾンが注入され、 真空の「疑似宇宙空間」が作り出されています。 その中心に鎮座するのは、 本物の太陽と同等の凄まじい熱量を持つ直径8mの「疑似太陽」。 その熱量はアルミを一瞬で溶かすほどです。 疑似衛星にその光を直角に当て、 過酷な宇宙環境にどこまで耐えられるかを試す実験。 その費用は、わずか1時間の照射で数百万円。 一瞬のミスも許されない壮大なプロジェクトです。 私たちが作るのは、その空間が「宇宙として成立しているか」を測るセンサーや、 衛星の破損具合を確かめる精密な計測器。 社内で設計・製作し、筑波まで持ち込んで現地で組立。 一切のミスが許されない中、究極の緊張感に包まれて実験本番に立ち会います。 ―――――――――――――――――― 弊社の技術者が取り組んだ成果② ――ｖ――――――――――――――― 【無人自動車の「目」を守る絶対的な密閉技術】 現在急速に開発が進んでいる、自動走行の無人自動車。 その車に取り付けられる「超高性能な感知カメラ」の量産ラインは、 実は私たちが作っています。 自動運転のカメラは、車の「目」です。 人を絶対に感知し台風の豪雨だろうが猛吹雪だろうが、 障害物を正確に捉えなければなりません。 そのためレンズ部分は車外にむき出しになります。 しかし、ここでとんでもない矛盾が発生します。 高性能なカメラは、作動時にすさまじい熱を発します。 そのため「熱を外に逃がさなければならない」。 一方で「雨水は一滴たりとも中に入れてはいけない」のです。 「熱は出すが、水は入れない」。 この不可能とも思えるカメラ本体の完全密閉をクリアできるのは、 実は当社のレーザー溶着技術だけです。 当社の技術者がモクモクと取り組んだ成果。 それが未来の車に搭載されるカメラの量産ラインとなり、 吹雪の夜でも絶対に人を感知する。安全な車社会を作っていくのです。 ―――――――――――――――――― 弊社の技術者が取り組んだ成果③ ――ｖ――――――――――――――― 【パナソニックが選んだ技術。世界の常識を“光”で塗り替える】 日本を代表する巨大テクノロジー企業、パナソニック。 彼らが次世代のモノづくりにおいて 共同開発のパートナーに選んだのが、私たちでした。 共に生み出したのは レーザー溶着機「Galweld Type S（ガルウェルド・タイプ・エス）」。 これまでの製造業の常識を覆すものです。 樹脂と樹脂をくっつけるには「接着剤」を使うか、 ネジで止めるしかありませんでした。 しかしこの機械は違います。 接着剤を一切使わず、計算し尽くされた「光（レーザー）」の力だけで、 樹脂同士を完璧に一体化させてしまうのです。 汚れず、美しく、そして絶対に剥がれない。 まるで魔法のようなこの技術は、 日本国内にとどまらず世界7ヶ国でパナソニックと共同特許を取得しました。 文字通り「世界のモノづくりのスタンダード」を作り上げました。 ―――――――――――――――――― 実際には何をする仕事か？ ――ｖ――――――――――――――― ■構想図設計 　基礎的な仕様を記した図面を作成します。 ■組立図設計 　完成した製品の形状を図面化 ■バラシ図(部品図)設計 　1部品ごとの詳細形状や寸法を図面化 　└ 年次の浅い社員が経験を積むために担当することも多いです。 　設計経験のある方もまずはこの仕事から取り組んで頂きます。 ―――――――――――――――――― さらに具体的には・・・ ――ｖ――――――――――――――― 【設計経験　0〜1年目】 ひたすら「バラシ」の日々。 パソコンの画面上で動くロボットの3D図面の中から 「腕」「二の腕」などのパーツごとに分解（バラシ）し担当を受け持ちます。 縦横幅やカーブの寸法、材質を細かく書き出し図面を作成します。 パソコン上や図面上では問題なくても実際に組み立てると上手くいかなかったり、、 図面を通して実体験を積んで頂きます。 もちろん最初はわからないことだらけだと思いますので、 先輩がしっかりサポートします。 【好奇心が湧く瞬間】 ばらしを100回もやると、図面を見ただけで「ここはこう動くのか」が分かり、 「自分でも描いてみたい」というウズウズした気持ちが湧いてきます。 【初めてのロボット設計】 いよいよ自分でロボット（シンプルなものから）を描きます。 お客様の要望に応じて図面を描き、製造部が組み立て、 電気設計がプログラムを組みます。 始めて動かす時は（かなり）ドキドキします。 良い性能を発揮してお客様にご満足いただけると（営業を通して）追加のご依頼が頂けることがあります。 ※追加のご依頼イコールあなたの成果⇒しっかり賞与に反映されます。 【その後のキャリア】 2〜5年目で簡単なコンベアなどの設計、 5年目くらいから単体で機能する試験機や実験機の設計、 10年選手で生産ライン一本を丸ごと任されるようになります。 設計期間3～4か月で専用機一台を仕上げるペース。 あわてずあなたに合ったペースで 技術者としての経験を積んで頂きます。 ―――――――――――――――――― 快適に働くための取り組み ―――――――――――――――――― 当社の一番の強みは「技術力」。 その強みは技術者の皆さんから生み出されます。 そして皆さんが快適に働ける環境こそが 強みを更に推し進めると信じ、 次のような取り組みを行っています。 ✅予約制の「集中部屋」あり。 2022年9月設立の新社屋をきっかけにできた 「集中部屋」は結構好評です。 集中したい時は１人でこもって作業ができます。 ✅基本的に一人で行う仕事が多いです。 8時間勤務のうち7時間くらい一人の作業です。 不必要なコミュニケーションはミニマムで！ モノづくりの最短距離で仕事をします。 ✅自慢の休憩室・食堂 休憩室はゴロンと寝転がれたり 食堂では飲み物とお味噌汁がおかわり自由！ 「皆で和気あいあい」「一人で快適に」 どちらも邪魔されずに過ごせます。 ✅みんなが勝手にやってること 各自が作業場にデスクや道具を持ち込んで 「自分の島」を作っています。 自慢の新社屋ですがお気に召さない所は しっかりカスタマイズされました。 ✅「やらないこと」がハッキリしています ・顧客との折衝事　⇒　やりません ・顧客との仕様の打ち合わせ　⇒　やりません ・見積書作成　⇒　やりません ※すべて技術営業がおこないます 営業と設計のあいだに、 お客様の要望と当社からの 提案を盛り込んだ「納入仕様書」を つくる専門部署があり、 設計がより力を発揮できる環境を確保しています。 物事の決定がスムーズで、 気持ちの負担も少ないと好評です。 ―――――――――――――――――― わかりやすい評価制度 ――ｖ――――――――――――――― 給与を決定する考課面談は 「何ができるようになったか？」 という技術的発展で判断します。 「謎の人間関係」で評価されません。 ひたすら自分の技術に向き合える評価制度が やりがいに繋がっています。 ―――――――――――――――――― オンだけでなくオフも楽しんでいます ――ｖ――――――――――――――― 参加自由の部活もあります。 活動日に休みを取るなどびっくりされる方も多いのですが 業務の性質上、余裕をもってオフを楽しむことが出来ます。 例えば・・・ ✅釣り部の活動の日は釣り部が全員会社を休んでいる ✅映鑑部（映画鑑賞部）の活動日は部員全員早上がり（社長も含め） 他にもいろいろな部活動があります。 興味のあるものだけつまみ食い程度で参加できます！ 【会社見学も大歓迎！】 まずは「どんな会社か見てみたい」 という方へ、会社見学をご案内。 お気軽なご応募をお待ちしています!! 土日や夕方以降もＯＫです。 こんなキーワードが関連業務 AutoCAD/ソリッドワークス/2DCAD/ 3DCAD/バラシ図/組立図設計/構想図設計

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