【正社員】自動車部品などを作る製造スタッフ／他業種の製造職からの転職実績あり！友人に紹介したくなる環境

押出成形で作られるプラスチック製品を製造します。 ＜押出成形とは？＞ プラスチックの原料を熱で溶かして金型に入れ、ところてんのように押し出して形にする作り方です。この方法を用いて、主に自動車のドア・窓周辺の部品（ドアのすき間を埋めるドアモール、センターピラーに着けるモール材など）や冷蔵庫の隙間を埋めるドア枠、ペアガラスなどを製造しています。 ＜製品ができるまで流れ＞ まず原料のペレットを袋から機械に移します。機械によって溶けた原料は型を通り製品の形になります。 その後水槽を通って冷却しながら必要なサイズにカットして梱包。製品によっては協力会社などにて接着・テープ貼りなど加工を施してから梱包・出荷します。 「一度機械を動かしたら、終わるまでずっと見ていないとダメ」というわけではありません。他の作業もしながら時々様子を見に行き、必要な数量ができたら梱包します。 ＜作るものは決まっているの？＞ 週末には翌週の生産計画が決まり、誰がどの製品の工程に入るかわかります。同じものを作り続ける日、午前・午後で作るものが変わる日など生産計画によって製品も変わります。 基本的には計画通りに進めていけばOK！余裕をもって日々の業務に取り組めます。 製品によって難易度がバラバラで、特に一部の自動車部品は加工が複雑で難易度が上がります。最初は冷蔵庫の部品など比較的簡単な製品の製造に関わり、基本を教わってください。慣れてきたら徐々に作れる製品の種類を増やしていきます。 ＜押出成形、何が難しい？＞ 原料によって加熱する温度が変わります。また同じ原料でもロットごとに若干違いがあり、すべて同じように加工しても仕上がりが変わる場合があります。 この細かい調整が製造の難しい所であり、面白いところ。どう変化させたらよい製品ができるかは先輩社員に聞きながら身に着けていきましょう。 【良き人材とともに挑戦し続け、間もなく75年】 戦後間もない1950年、名古屋で産声を上げた当社。現在取引先は東海圏の自動車メーカーが中心ですが、業務用冷蔵庫・冷凍庫メーカーや戸建て住宅向けペアガラスなど弱電・建材分野にも進出しています。 製品の金型設計から量産体制構築まで、お客様の「やりたい」をゼロから作り上げることが当社の強み。時には全く実績がない部品製造にも挑戦しています。国産高級車に使われる扉周りの保護部品（ドアモール・センターピラー他）をゼロから開発。この製品は現在でも当社で製造し続けており、取引先拡大にも寄与しました。 2021年に代表取締役社長が交代し、2025年に創立75周年を迎えます。75年目を目前とした今、社員が生き生きと働ける会社づくりに注力しています。 社員間の交流を促す目的でサークル活動支援を実施。また、「チャレンジしやすい会社づくり」の一環として、以前から社員からの改善提案を推奨しています。「自分たちが会社を作っている」という思いが徐々に強くなり、社員による製造工程の見直し・生産性向上などの改善提案数が年200件間近となっています。2024年度は年度が替わった後わずか3ヶ月で50件超と前年度を超える勢い！新入・若手社員の声も積極的に採用しています。

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