【正社員】自動車部品などの試作・生産技術／【文系卒も活躍中】柔軟に物事を見る力を活かせる技術職

押出成形で作られるプラスチック製品に関する技術職です。配属により関わる業務が変わります。 ＜押出成形とは？＞ プラスチックの原料を熱で溶かして金型に入れ、ところてんのように押し出して形にする作り方です。この方法を用いて、主に自動車のドア・窓周辺の部品（ドアのすき間を埋めるドアモール、センターピラーに着けるモール材など）や冷蔵庫の隙間を埋めるドア枠、ペアガラスなどを製造しています。 ＜試作＞ 受注した製品を作るための金型（ダイとも呼ばれます）の図面を作り、金型会社へ発注。出来上がった金型を使って試作品を作ります。 社内の品質管理部門とも連携しながら自社・お客様が求める品質に仕上がっているか、量産するうえで障壁はないかなどを確認しながら試作を繰り返します。金型設計と並行して、テープを貼るための道具など二次加工用の治具設計も進めます。お客様のOKがでたらひと段落です。 お客様のご要望を満たし、仮に量産しても品質を担保できるか考えながら仕事をするのがポイント。疑問を取りこぼさず、丁寧に仕事をしています。 ●試作に関わる技術職は6人。全員中途入社で異業種から転職した先輩もいます。 ＜生産技術＞ 「ここの工程をもっと効率化したい」「検査工程を自動化したい」といった要望を形にし、生産性向上を図ります。 自社内にはない新しい技術を取り入れることが多く、時には自分で調べた製品を導入してもらってうまくいくか試行錯誤することも。製造現場が叶えたい要望を形にするために、文系出身ながらプログラミング言語をイチから学んだ先輩もいるくらいです。 はじめは当社内でよく使う治具のメンテナンスなどを通じて製造工程で使われる設備を理解し、徐々に自分で効率化に向けた生産設備の開発などレベルアップしていきます。 ※Auto-CAD／CAMを使います。配属当初、CADについて何も知らなかった文系出身の先輩もいるので、製図に慣れていなくても問題ありません。 ●生産技術に関わる技術職は4人。中途入社が多いですが、新卒入社で営業から異動してきた文系卒の先輩も！ 【良き人材とともに挑戦し続け、間もなく75年】 戦後間もない1950年、名古屋で産声を上げた当社。現在取引先は東海圏の自動車メーカーが中心ですが、業務用冷蔵庫・冷凍庫メーカーや戸建て住宅向けペアガラスなど弱電・建材分野にも進出しています。 製品の金型設計から量産体制構築まで、お客様の「やりたい」をゼロから作り上げることが当社の強み。時には全く実績がない部品製造にも挑戦しています。国産高級車に使われる扉周りの保護部品（ドアモール・センターピラー他）をゼロから開発。この製品は現在でも当社で製造し続けており、取引先拡大にも寄与しました。 2021年に代表取締役社長が交代し、2025年に創立75周年を迎えます。75年目を目前とした今、社員が生き生きと働ける会社づくりに注力しています。 社員間の交流を促す目的でサークル活動支援を実施。また、「チャレンジしやすい会社づくり」の一環として、以前から社員からの改善提案を推奨しています。「自分たちが会社を作っている」という思いが徐々に強くなり、社員による製造工程の見直し・生産性向上などの改善提案数が年200件間近となっています。2024年度は年度が替わった後わずか3ヶ月で50件超と前年度を超える勢い！新入・若手社員の声も積極的に採用しています。

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